传统颚式破碎机颚板的铸造工艺改进

在颚式破碎机的破碎过程中，颚板一直受到石块的巨烈冲击，因此天佑辰对传统的颚式破碎机铸造工艺进行了改进，大大提高了颚板的耐磨性和使用寿命。 　　颚式破碎机颚板板材料为JEP0025,力学性能要求强度230MPa,抗拉强度430～480MPa,延伸率22%,断面收缩率65%,硬度125～175HBW。该铸件的工作条件很差，工作时受石块的强冲击，关键部位需进行超声波检测，确保无裂纹。颚板铸件尺寸为长4060mm，宽1510mm，高1070mm，上部大平面厚度85mm，下部厚度76mm，两个竖壁和中间三个竖壁厚度70mm，上下孔直径125mm，侧砂孔直径150ram。 颚式破碎机颚板属于箱体结构，铸造过程中排风困难，易变形，型腔芯在铸造过程中容易移位，使上下壁厚度和垂直壁厚度不能满足要求。改进的颚板铸造工艺是在传统工艺的基础上进行的，对浇注系统进行了改进，将底返浇注系统改为从侧面两层浇注的缓冲台阶浇注系统。这种浇注系统有利于温度的调节和气体、夹渣的上升，从而减少气孔和砂眼缺陷的发生。改进工艺及效果如下: (1)改进颚式破碎机腔芯的排气控制方式 由于上下结构面的孔直径125mm较小，传统文化工艺所设排气道容易被钢液钻入封死，造成呛火，尤其是上箱用盖芯生产，保持腔芯排气孔可以畅通很困难。改进后，腔芯气体由侧孔排出，腔芯1和腔芯4通过进行排气芯头将气体直接排入一个侧面砂型，腔芯2和腔芯3通过使用专用排气砂芯穿过腔芯1和腔芯4将气体处理排入侧面砂型。 　　(2)对颚式破碎机原工艺4排8个冒口的位置和尺寸进行了改进，不仅提高了成品率，而且有助于在腔芯与盖芯之间采用专用加强型芯支撑后固，防止型芯漂浮。制作专用型芯支架，将型芯固定在砂型中，防止型芯在铸造过程中移动和漂浮。将内腔上部的非加工表面调整至8毫米，保证加工后上部大平面的壁厚。 (3)改变压箱模式 传统工艺颚式破碎机直接采用压铁，改进工艺后先压长6500mm、宽350mm两根长梁，然后放压铁，防止盖芯和腔芯压力不均匀，并防止浇注过程中各芯压力不均匀。在工艺改进后，产生了一台大型移动颚式破碎机，上平面孔隙和砂眼明显减少。铸件各部分尺寸合格，并达到预期效果，满足生产要求。